Szczotki™ XEBEC do powierzchni
Idealne do okrawania, usuwania śladów obróbki i polerowania powierzchni.
Odpowiedni sprzęt
Centra obróbcze
Tokarki
Maszyny specjalne
Robot
Tokarki z funkcją frezowania
Wiertarki
Narzędzia obrotowe
(elektryczne)
Narzędzia obrotowe
(pneumatyczne)
Budowa narzędzia
Szczotka i osłona są oddzielnymi przedmiotami.
Złóż szczotkę i osłonę przed użyciem.
| Szczotka （kolor） |
Kod produktu | Średnica szczotki (mm) |
Długość włosia ℓ (mm) |
Odpowiednia osłona | Fig | |
| A13 （różowa） |
A13-CB06M | φ6 | 30 | S06M | 1 | |
| A13-CB15M | φ15 | 50 | S15M-P | 1 | ||
| A11 （czerwona） |
A11-CB06M | φ6 | 30 | S06M | 1 | |
| A11-CB15M | φ15 | 50 | S15M-P | 1 | ||
| A11-CB25M | φ25 | 75 | S25M | 1 | ||
| A11-CB40M | φ40 | 75 | S40M-SD10 | 1 | ||
| A11-CB60M | φ60 | 75 | S60M | 1 | ||
| A11-CB100M | φ100 | 75 | S100M | 1 | ||
| A21 （biała） |
A21-CB06M | φ6 | 30 | S06M | 1 | |
| A21-CB15M | φ15 | 50 | S15M-P | 1 | ||
| A21-CB25M | φ25 | 75 | S25M | 1 | ||
| A21-CB40M | φ40 | 75 | S40M-SD10 | 1 | ||
| A21-CB60M | φ60 | 75 | S60M | 1 | ||
| A21-CB100M | φ100 | 75 | S100M | 1 | ||
| A32 （niebieska） |
A32-CB06M | φ6 | 30 | S06M | 1 | |
| A32-CB15M | φ15 | 50 | S15M-P | 1 | ||
| A32-CB25M | φ25 | 75 | S25M | 1 | ||
| A32-CB40M | φ40 | 75 | S40M-SD10 | 1 | ||
| A32-CB60M | φ60 | 75 | S60M | 1 | ||
| A32-CB100M | φ100 | 75 | S100M | 1 | ||
* Wiązki włókien osadzone są na zewnątrz (z wyjątkiem A13/A11/A21/A32-CB06M).
* Wielkość szczotki jest przybliżona ze względu na rozszerzanie się końcówki podczas obrotu.
| Kod produktu | Średnica szczotki (mm) |
Średnica zewnętrzna Dc (mm) |
Średnica trzonka Ds (mm) |
Długość całkowita L (mm) |
Długość trzonka ℓs (mm) |
Odpowiednia szczotka | Fig |
| S06M | φ6 | φ10 | φ6 | 70 | 29 | A13/A11/A21/A32-CB06M | 2 |
| S15M-P | φ15 | φ18.5 | φ6 | 90 | 29 | A13/A11/A21/A32-CB15M | 2 |
| S25M | φ25 | φ30 | φ8 | 140 | 30 | A11/A21/A32-CB25M | 2 |
| S40M-SD10 | φ40 | φ45 | φ10 | 140 | 30 | A11/A21/A32-CB40M | 2 |
| S60M | φ60 | φ65 | φ12 | 150 | 35 | A11/A21/A32-CB60M | 2 |
| S100M | φ100 | φ110 | φ16 | 162 | 40 | A11/A21/A32-CB100M | 2 |
*Podczas użytkowania długość wysunięcia szczotki wystaje ponad długość osłony.
*Zewnętrzny cylinder S15M-P jest wyprodukowany z plastiku wzmocnionego włóknami (FRP).
Jak używać?
Instrukcja obsługi
Jak wybrać kolor szczotki?
Moc szlifierska zależy od koloru szczotki.
Odnieś się do tabeli poniżej i wybierz szczotkę na podstawie obrabianego metalu, grubości zadziora oraz docelowej powierzchni.
Okrawanie
Usuwanie śladów obróbki i polerowanie
Rozmiar szczotki
Wybierz rozmiar szczotki w oparciu o rozmiar i kształt obrabianego przedmiotu, mając na uwadze obiekty znajdujące się na trasie przejścia szczotki, długość mocowanego narzędzia i czas cyklu. Zaleca się stosowanie szczotki o rozmiarze od 1,5 do 2 razy szerszym niż szerokość powierzchni obrabianego przedmiotu.
Obejrzyj poniższy film, aby zobaczyć, jaka jest różnica w ścieżce obróbki w zależności od rozmiaru szczotki.
Warunki obróbki:
Ustawić warunki obróbki w zależności od celu, jaki ma spełnić szczotka, czyli okrawania lub usuwania śladów po skrawaniu i polerowania.
Poniżej przedstawiono 3 parametry podstawowych warunków obróbki:
1. Prędkość obrotowa 2. Głębokość skrawania 3. Posuw
Jak ustawić warunki obróbki dla okrawania?
Kierunek obrotu
Kierunek obrotu Szczotki ma znaczący wpływ na zdolność okrawania.
W przypadku zadziorów poziomych (tj. zadziorów bocznych) powstałych po frezowaniu, obróbka musi być wykonana przez skrawanie do góry, w którym szczotka dociska zadziory od dołu do góry.
Podczas skrawania w dół istnieje możliwość, że zadziory nie zostaną prawidłowo usunięte, ponieważ mogą się wygiąć i przyczepić do powierzchni.
W przypadku zadziorów pionowych (tj. zadziorów górnych) nie ma znaczącej różnicy w kwestii kierunku obrotów.
Wstępne warunki obróbki:
| Kod produktu | Prędkość obrotów (min-1) | Głębokość skrawania (mm) | Tempo posuwu (mm/min) | Wysuw szczotki (mm) |
||||||
| Rekomendowane | Maksymalne | Zadzior pionowy | Zadzior poziomy | Usuwanie śladów obróbki | Polerowanie | Grubość podstawy zadziora 0.05mm |
Grubość podstawy zadziora 0.1mm |
Usuwanie śladów obróbki/ Polerowanie | ||
| A13-CB06M | 8000 | 10000 | 0.5 | 0.5 | 0.5～1.0 | 0.3～0.5 | 4000 | 2500 | 300 | 10 |
| A11-CB06M・A21-CB06M | 8000 | 10000 | 0.5 | 0.5 | 0.5～1.0 | 0.3～0.5 | 4000 | 2500 | 300 | 10 |
| A32-CB06M | 8000 | 10000 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.2～0.3 | 4000 | 2500 | 300 | 10 |
| A13-CB15M | 4800 | 6000 | 1.0 | 1.0 | 0.5～1.0 | 0.3～0.5 | 4000 | 2500 | 300 | 10 |
| A11-CB15M・A12-CB15M・A32-CB15M | 4800 | 6000 | 0.5 | 1.0 | 0.5～1.0 | 0.3～0.5 | 4000 | 2500 | 300 | 10 |
| A11-CB25M・A21-CB25M・A32-CB25M | 4000 | 5000 | 0.5 | 1.0 | 0.5～1.0 | 0.3～0.5 | 4000 | 2500 | 300 | 15 |
| A11-CB40M・A21-CB40M・A32-CB40M | 2400 | 3000 | 0.5 | 1.0 | 0.5～1.0 | 0.3～0.5 | 4000 | 2500 | 300 | 15 |
| A11-CB60M・A21-CB60M・A32-CB60M | 1600 | 2000 | 0.5 | 1.0 | 0.5～1.0 | 0.3～0.5 | 4000 | 2500 | 300 | 15 |
| A11-CB100M・A21-CB100M・A32-CB100M | 960 | 1200 | 0.5 | 1.0 | 0.5～1.0 | 0.3～0.5 | 4000 | 2500 | 300 | 15 |
Obróbka na sucho czy na mokro?
Narzędzie może być używane do obróbki na sucho jak i mokro (oleje i chłodziwa).
Dlatego możesz użyć chłodziwa, którego używasz w procesie obróbki.
Ogólnie rzecz biorąc, obróbka na mokro jest bardziej efektywna, jeśli chodzi o poprawę jakości wykończenia powierzchni i trwałości narzędzia.
Jak dostosować?
Jeśli zadzior pozostanie…
W przypadku zadziora poziomego, zalecane jest podcięcie szczotką, tak aby góra szczotki wypychała zadzior do góry.
Moc szlifierska szczotek: niebieska> biała> czerwona> różowa
Jeśli krawędź jest zbyt zaokrąglona…
1. Zwiększ tempo posuwu
W celu zaostrzenia krawędzi, zwiększ tempo posuwu w przyrostach co 1000 mm/min w zasięgu miejsca, gdzie zadzior ma być usunięty. Zwiększenie tempa posuwu pozwala także zmniejszyć czas cyklu.
- Zmniejsz prędkość obrotów
Zmniejsz prędkość obrotów w przyroście 10 do 20%, gdzie zadzior ma być usunięty. - Sprawdź kolor szczotki
Moc szlifierska szczotek: niebieska> biała> czerwona> różowa
Wybierz szczotkę o kolorze odpowiednim do obrabianego materiału i grubości podstawy zadziora
Aby wydłużyć żywotność narzędzia…
1. Zwiększ tempo posuwu
Zwiększ tempo posuwu w przyrostach co 1000 mm/min w zasięgu miejsca, gdzie zadzior ma być usunięty.
- Zmniejsz prędkość obrotów
Zmniejsz prędkość obrotów w przyroście 10 do 20%, gdzie zadzior ma być usunięty.
Jeśli powierzchnia staje się chropowata…
Sprawdź kolor szczotki
Zmień szczotkę o wyższej jakości wykończenia krawędzi.
Jakość krawędzi szczotki: różowa> czerwona> biała> niebieska.
Upewnij się, że wybierasz szczotkę o kolorze odpowiednim do obrabianego materiału i docelowej chropowatości powierzchni.
W celu poprawienia chropowatości powierzchni…
1. Sprawdź kolor szczotki
Upewnij się, że wybierasz szczotkę odpowiedniego koloru.
Jakość krawędzi szczotki: różowa> czerwona> biała> niebieska
- Obróbka na mokro
Narzędzie może być używane podczas obróbki zarówno na sucho jak i na mokro (oleje i chłodziwa). Obróbka na mokro może poprawić chropowatość powierzchni oraz wydłużyć żywotność narzędzia.
- Zwiększ ilość przejazdów
Przy porównywaniu czasów tych samych przejazdów, zwiększenie ilości przejazdu robi o wiele większą różnicę aniżeli zmniejszenie tempa posuwu.
Utrzymanie/ konserwacja
Dostosowywanie włosia
Gdy szczotka zużyje się nierównomiernie, można uformować końcówkę szczotki za pomocą tarczy diamentowej.
Dostosowywanie włosia na centrum wiertarskim
Dostosowywanie włosia na tokarkach
Jeśli chcesz skrócić włosie szczotki obetnij je z boku używając tarczy diamentowe.
Środki bezpieczeństwa pracy:
Podczas obsługi narzędzia należy zawsze nosić okulary ochronne, rękawice i maski. Noś odzież z długimi rękawami i zapinaj mankiety i rękawy odzieży wierzchniej, aby zminimalizować narażenie skóry.
Ostre odłamki i zadziory mogą rozprzestrzeniać się na obszarze wokół miejsca pracy, gdy szczotka się obraca. Trzymaj się z dala od tego obszaru.
Bezwzględnie przestrzegaj podanych powyżej środków ostrożności i środków bezpieczeństwa dla operatorów. Jeśli tego nie zrobisz, istnieje następujące ryzyko.
*Narzędzie lub część narzędzia może pęknąć, spaść, zniekształcić się lub złamać.
*Ułamane kawałki narzędzia lub pył szlifierski mogą przykleić się do skóry, a w najgorszym przypadku do oczu, powodując ślepotę.
*Pył generowany w procesie obróbki może powodować podrażnienia skóry lub alergię.